Шиберная задвижка DN 50-1200 мм

Диаметры: DN 50-1200 мм Рабочее давление: PN 1,0 МПа ТУ 3741-071-35491454-2013, ТУ 3741-072-35491454-2013 (экспорт) Класс герметичности А по ГОСТ 9544-2015 Рабочая t° (в зависимости от уплотнения) А(СКЭПТ) – до 120 °С; Р(СКН) – до 80 °С; Металл по металлу – до 200°С Шиберные задвижки АРМАТЭК - специализированная арматура для применения на рабочих средах с большим содержанием механических включений, на пульпообразных, вязких, сыпучих средах различной плотности — цемент, гипс, известь, мел, доломит, кварцевый песок, золы сухого отбора, шламы, силос, пульпообразные и целлюлозно-бумажные массы с различными включениями, в системах транспортировки и дозации. Задвижки шиберные применяются в системах очистных сооружений, в сточных, дренажных трубопроводах, в системах фасовки, на судах при заборе морской и пресной воды. В зависимости от применяемых материалов возможная температура рабочей среды от -40 С до +120 С. Шиберные задвижки изготовлены в соответствии с конструкторской документацией и ТУ 3741-072-35491454-2013 (экспорт), ТУ 3741-071-35491454-2013.

Применение:

Горнодобывающая промышленность Нефтедобывающая промышленность Текстильная промышленность Целлюлозно-бумажная промышленность Пищевая промышленность Химические производства для вязких кристаллизованных сред Цементные заводы Водоотведение и канализация Очистные сооружения Энергетика Сельское хозяйство Переработка отходов Металлургическая промышленность Производство сыпучих и гранулированных материалов Буровые установки

Преимущества шиберных задвижек:

Минимальная строительная длина по сравнению с задвижками и кранами; простая и надежная конструкция, легкость монтажа и эксплуатации; стойкость к воздействию агрессивных сред; широкий диапазон применения; долговечность, стойкость к износу; нож режет проходящую среду; наличие скошенного полированного края обеспечивает эффективное проникновение в рабочую среду; перекрытие даже самого вязкого материала с наличием большого количества включений происходит за секунды, поэтому шиберные задвижки используют в системе дозации; нет застойных зон; естественная система самоочистки; минимальное гидравлическое сопротивление среды; герметичность по классу А, ГОСТ 9544-2015; применение в конструкции качественных комплектующих и современных материалов обуславливает длительный срок эксплуатации, повышенную надежность и высокий уровень технических характеристик этих изделий.

Способы управления шиберными задвижками:

Шиберные задвижки изготавливаются с различными видами управления: с ручным управлением (маховиком) DN 50…400; с редуктором DN 500…1000; с пневмоприводом DN 50…600; с электроприводом для DN 50…1200. Сведения, необходимые для правильной эксплуатации, а также монтажа электроприводов содержатся в руководстве по эксплуатации на конкретный привод. Напряжение питания сети для электропривода 3 x 380 В, 1х220 В, 50 Гц, АС. Герметичность шиберных задвижек – без видимых протечек, класс А по ГОСТ 9544-2015. Коэффициент гидравлического сопротивления не более 0,3 при полностью открытом ноже. Направление движения рабочей среды — одностороннее. Присоединение к трубопроводу. Присоединение к трубопроводу межфланцевое. При межфланцевом присоединении шиберная задвижка устанавливается между фланцами, приваренными к трубопроводу. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015 (тип 01 или тип 11, исполнение В, ряд 1). Рекомендуется применять фланцы по ГОСТ 33259-2015 (тип 01 или тип 11, исполнение В, ряд 1). Строительные длины шиберных задвижек приведены в таблице 1. Шиберные задвижки изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У, Т, УХЛ, ОМ категории 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150; относительная влажность – до 98% при температуре 250С; Масса задвижек с исполнительными механизмами и без исполнительных механизмов приведена в таблице 3. Допустимое отклонение от указанной массы задвижек ±5%.

Показатели по надежности и долговечности:

средний срок службы корпусных деталей -не менее 30 лет; средний срок службы выемных деталей и комплектующих изделий, в том числе резино-технических деталей — не менее 5 лет; показатели надежности узла уплотнения задвижек приведены в таблице 2; Средний срок службы между капитальными ремонтами — не менее 5 лет. Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях задвижек на воде. При эксплуатации задвижек на рабочих средах отличных от воды показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой в зависимости от ее температуры, агрессивности, концентрации механических примесей. Состав, устройство и работа задвижек

Каждый задвижка состоит из следующих основных узлов и деталей:

корпус; стойка; нож; уплотнительный элемент; сальниковый узел уплотнения.

Технические характеристики шиберных задвижек АРМАТЭК

Показатели по надежности.

Масса шиберных задвижек с ручным управлением (маховиком), пневмоприводом, электроприводом.

Принцип действия задвижек

Усилие от привода передается через шток на нож, который продольно перемещаясь, открывает или закрывает проходное отверстие задвижек. Крайние положения ножа выставляются с помощью регулировочных болтов (для задвижек с пневмогидроприводами) или с помощью концевых выключателей (для задвижек с электроприводом). Настройка концевых выключателей электропривода произведена по крайним положениям ножа задвижек. Перенастройка концевых выключателей электропривода при монтаже задвижек на трубопроводе не требуется. Герметичность задвижки обеспечивается прижимом ножа к эластомерному уплотнению за счет давления рабочей среды. Маркировка Заводской номер изделия наносится ударным способом на корпусе задвижек.

Маркировка затвора производится на фирменной табличке, где указывается:

товарный знак; наименование предприятия-изготовителя; обозначение изделия; заводской номер; дата изготовления; условный проход DN; условное давление PN; температура рабочей среды. Использование по назначению Шиберная задвижка должна использоваться строго по назначению в соответствии с указаниями технической документации. Срок службы задвижки и безотказность действия обеспечиваются при соблюдении требований руководства эксплуатации. Эксплуатация задвижек допускается только на параметрах рабочей среды (температура, давление, концентрация и размер твердых включений), указанных в паспорте на конкретное изделие.