Москва: +7(495)741-10-96   Email:info@nppatlant.ru

Часы работы: с 9.00 до 18.00

Схема проезда


Ждем Ваших Звонков!

8(495)741-10-96


Главное назначение пищевых насосов – использование в промышленности и пищевом производстве для перекачивания обладающих малой вязкостью жидкостей. Они отнесены к отдельной группе промышленных установок, которые позволяют работать многих пищевым цехам. Еще не создано ни одного молочно-производственного цеха, где не использовался бы насос для перекачки молока. Производство вин, соков, сметаны, кетчупов не представляется возможным без этих насосов. Большое количество жидкости, которая перекачивается на подобных производствах и обладает уникальными характеристиками, требует тщательного подбора подходящего оборудования, которое сделает процесс производства легким и бесперебойным. Материал, из которого производятся пищевые насосы для подобных производств, ни в коем случае не должны влиять на качественный состав исходного перекачиваемого продукта, а также изменять его химический состав и первоначальный объем.

каталог продукции/ насосное оборудование / пищевые насосы/

Представитель большинства Российских производителей

БАЗ Икар ТПК Нефтегазовые системы ИК Энерпред-Ярдос ТД Знамя Труда Армагус Автоматика Инвест ТД Арматек Сплав-М ЧелябинскСпецГражданСтрой Фобос Корал БалтПромАрматура Ринар Машиностроитель Алтайская Машиностроительная компания Аркор Барнаульский котельный завод Группа компаний Химагрегаты НПП Автоматика ОЗНО Редукционно-охладительные установки Интерарм Немен НПП ГКС НПП Сенсор РНТП Нефтехиммашсистемы АДЛ-групп Гирас Квант ЛенПромАрматура НПО Промарматура ТД Пензенский Арматурный Завод Этонмаш ТД Маршал ЮКМЗ ПФ ОКА Ракитянский арматурный завод Волгограднефтемаш Котельниковский арматурный завод ТД ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД Чеховский Завод Энергетического Машиностроения Арзил

Широкая номенклатура поставляемой продукции зарубежных производителей

BERNARD BREDA ROTORK Cameron RMA Petrovalves MSA A.C DKG-EAST RT Navai oy Itag Taizhou Hengtal Valves Axelvalves Metso Automation Boteli Valve Group Flow Contrli Technliogies Werner Bohmer Gmbh Itap S.P.A Velan.inc Kalde Sanayii A.S. I.B.C. Praha SPli. S.R.O. Perar S.P.A. Broen A.S Valvosanitaria Bugatti S.P.A. Vexve oy Swagelok Klinger Fluid Contrli gmbh Giacomini S.P.A. Georg Fisher Piping Systems Triply S.R.L. MCA A.C Danfoss A.C Valvitalia group Armatury group Baс valves C.A Nether Seal B.V Valvtechnliogies inc. Delta industrial valves inc Sempell AG Z J technliogies GMBH SACCAP T.D.Williamson inc. Stafsjo valvas AB Friedrich Krombach GMBH Tecofi S.A.S. Tyco valves contrlis Italia S.R.L. Vag Armaturen GMBH BREDA Tyco Belgiast Stahl-Armaturen PERSTA GMBH AVK International A/S Altalanos Vallalkozasi Muhely Kft A-T Armaturen technik GMBH

Насос серии Ж6-ВНП-10/32 (Россия)

Проточная часть – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

Уплотнение штока поршня – мягкий сальник.

Максимальной температурой до 60 С.

Концентрация твердых неабразивных частиц не более 150 г/л.

На страницу товара

Насос серии НСУ (Россия)

Широкий спектр применения в различных областях.

Возможность использования в качестве дозатора.

Быстрое простое и недорогое техническое обслуживание.

Возможность изготовления с рубашкой обогрева.

На страницу товара

Шиберный насос серии АНШ (Россия)

Производительность - 2,0 м3/час .

Давление нагнетания - 0,2 МПа .

Частота вращения рабочих органов - 120 об/мин .

Диаметр вх./вых. патрубка - 50/50 мм.

На страницу товара

Насос серии ВК (Россия)

Максимальное давление в корпусе — до 6 кГс/см2.

Температура жидкости — до +135° С.

Внешняя утечка через торцовое уплотнение – не более 0,1 см3/ч.

Рабочее колесо насоса выполнено из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

На страницу товара

Насос серии КМ (Россия)

Максимальное давление в корпусе — до 14 кГс/см2.

Температура жидкости — до +135 °С.

Внешняя утечка через торцовое уплотнение — не более 0,1 см3/ч.

Литое рабочее колесо и корпус насоса выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

На страницу товара

Насос серии НШ-30 (Россия)

Производительность по патоке —30±10% м3/ч.

Давление — 0,5 (5) МПа (кгс/см2).

Динамическая вязкость перекачиваемой жидкости — 0,14-12 Па.С.

Мощность электродвигателя - 15 кВт.

На страницу товара

Насос серии ОНВ (Россия)

Эти насосы предназначены для перекачивания продуктов различной вязкости и химической активности с температурой не выше +90°С. (сметана, творог, крахмал, сливки, тесто, кетчуп).

Основные перекачиваемые продукты: сливки, кисломолочные продукты, сметана, кефир, диетический творог, майонез, а также вязкие жидкости неагрессивные к материалам насоса.

На страницу товара

Насос серии ОНЦ (Россия)

Подача - от 0,1 до 60 м3/ч.

Напоры - от 3 до 15 м.

Мощность электродвигателя от 0,37 до 5,5 кВт.

Возможен электродвигатель с частотой вращения 1450 об/мин.

На страницу товара

Насос серии ОНЦ1 (Россия)

Электронасосы центробежные серии ОНЦ1 предназначены для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности пищевых продуктов, соляных растворов, а также слабоагрессивных жидкостей с водородным показателем pH 5..10, и нейтральных, легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, вино, пиво, соки, химические реактивы) с температурой не выше 90°С.

На страницу товара

Насос серии ОНЦ1-С (Россия)

Предназначены для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности пищевых продуктов, соляных растворов, а также слабоагрессивных жидкостей с водородным показателем pH 5..10, и нейтральных, легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, вино, пиво, соки, химические реактивы) с температурой не выше 50°С.

На страницу товара

Насос серии ОНЦс (Россия)

Подача - от 3 до 80 м3/ч.

Напор - от 15 до 55 м.

Высота самовсасывания - до 8 м.

На страницу товара

Насос серии ШНК (Россия)

ШНК применяются для перекачивания жидких продуктов с температурой от 20 до 90°С, вязкостью до 505 см2/сек и плотностью до 1450 кг/м3. Проточная часть этих насосов может быть выполнена как из чугуна, так и из латуни. Возможно также исполнение с рубашкой подогрева перекачиваемого продукта в крышке насоса (варианты с индексом «Р»).

На страницу товара

Насос серии ШНК14-3,5,7,10 (ОРА-10) (Россия)

Все узлы и детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей кислотно-стойкой стали. Роторные насосы ШНК14-10 (ОРА-10) имеют гигиеническое заключение Министерства здравоохранения РФ и сертификат соответствия Госстандарта России.

На страницу товара

Насос серии ШНК15-2 (НРМ-2) (Россия)

Производительность -0.25 — 2.0 м3/час.

Давление нагнетания - 0,2 (20) МПа (м).

Диаметр вх./вых. патрубка - 50/50 мм.

На страницу товара

Alfa-Laval серии SRU (Швеция)

Возможность безразборной мойки (CIP).

Соответствие требованиям EHEDG, 3A и FDA.

Низкий уровень пульсаций и низкое сдвигающее усилие.

Полнопроходные входной и выходной патрубки.

На страницу товара

EBARA сери 3М (Япония)

Максимальное давление в корпусе — до 10 кГс/см2.

Температура жидкости — до +150 °С.

Внешняя утечка через торцовое уплотнение – не более 0,1 см3/ч.

На страницу товара

Grundfos cерии HILGE NOVAIobe (Дания)

Подача - до 2,7 — 62 м3/ч.

Макс. создаваемое давление -10 бар (30 бар по запросу) .

Температура перекачиваемой жидкости - до +150°C (до +300°C по запросу) .

На страницу товара

Grundfos серии HILGE SIPLA (Дания)

Производительность от 2,8 до 1200 л/ч, давление до 8 бар.

Увеличенный срок службы шланга сводит к минимуму расходы на обслуживание.

Высокая точность и повторяемость дозирования.

На страницу товара

Inoxpa cерии HYGINOX (Испания)

Макс. подача - 150 м3/ч .

Макс. напор - 100 м.в.с..

Макс. давление всасывания - 40 м.в.с..

На страницу товара

INOXPA серии SLR (Испания)

Производительность насоса - до 41 куб.м/ч.

Напор - до 12 бар.

Температура - до 110°С.

На страницу товара

NOVA Rotors Pumps серии ZL (Италия)

Производительность - до 100 м3/ч.

Напор - до 20 бар.

Температура перекачиваемой жидкости - -20…+180 С.

На страницу товара

PCM серии Ecolobe (Франция)

Подача - до 525 м3/ч.

Давление - до 10 бар.

Температура - до 90 С.

На страницу товара

Speck серий DS (Германия)

Производительность - от 1 до 18 литров в минуту.

Давление - до 14 бар.

Среда - вода до +70С°.

На страницу товара

Tapflo cерии CT (Швеция)

Корпус - электро полированная нержавеющая сталь AISI 316L.

Двигатель (насосы с голым валом) - IP55, 3-х фазный 220/380 V, 50 Hz, IEC B3/B14.

Механическое уплотнение: Керамика/графит/EPDM. Дополнительно: керамика/графит/FKM, SiC/SiC/FKM.

На страницу товара

Victor Pumps серии R (Италия)

Насосы для перекачки шоколадной массы рассчитаны на работу при скорости вращения не более 180 об/мин.

Особый тип уплотнения, рассчитанный на работу с пищевыми средами.

Подогреваемый корпус насоса, для предотвращения застывания шоколадной массы внутри насоса.

На страницу товара

Насосы серии В3-ОР2-А2 (Беларусь)

Основными рабочими органами насосов В3-ОР2-А2 и НР-10 являются два ротора.Продукт поступает на вход через всасывающий патрубок, заполняет свободные промежутки между лепестками роторов и при вращении роторов, порциями подается в нагнетающий трубопровод. При этом структурный состав продукта не изменяется. Возможно вращение роторов в обратную сторону, в зависимости от направления движения продукта.

На страницу товара

Насосы центробежные Г2-ОПА, ОПБ, ОПД (Беларусь)

Предназначены: для перекачивания по трубам молока и сход-ных с ним по вязкости и химической активности жидкостей температурой до 95 ºС. Конструктивно, насосы одноступенчатые, консольно-моноблочные, с закрытыми лопастями рабочего колеса.По желанию заказчика, насосы могут комплектоваться новыми центробежными колесами повышенной надежности с оптимизированной геометрией рабочей части.

На страницу товара

Насос роторный НМ 02 (10 куб. м /ч) (Беларусь)

Габаритные размеры, не более - 660х260х360 мм.

Частота вращения роторов - 340 об.мин.

Подача при номинальном режиме - 10 м3/ч.

На страницу товара

КНР серии СВD (КНР)

Рабочая температура - от -15°С до +105°С.

Подпор на входе в насос не более 2,0 атм.

Максимальное давление в корпусе насоса - до 10 атм.

На страницу товара

Курс серии КММ-Х

Насосный агрегат КММ-К для перекачивания послеспиртового барда представляет собой консольный моноблочный насос с двойным химически стойким уплотнением, с нержавеющим бачком для гидрозатворной жидкости, с монолитным рабочим колесом из композиционного материала.

На страницу товара

Приборы учета и КИПиА.

Значительная часть оборудования, применяемого в современных трубопроводных системах, работает без участия человека. Автономность достигается за счет использования КИПиА — контрольно-измерительных приборов и автоматики (исполнительных механизмов), работающих, как единое целое. Его основным функциональным назначением является сбор и обработка информации о различных физических величинах с последующим использованием этих сведений для управления работой трубопроводной системы через ее отдельные элементы. С автоматизацией производства в КИП стало поступать много нового. Особенно это касается производства автоматического, а не автоматизированного. Два этих слова отличаются друг от другом только тем, что в автоматизированном предполагается участие человека, а в автоматическом все делают автоматы. На заводах по производству автомобилей идут целые конвейерные линии, где все собирают роботы. На разных заводах стали появляться целые автоматические участки, линии, цеха… И нас это уже давно не удивляет. Без такой автоматики уже невозможно производить теперь целые группы товаров. Например, интегральные микросхемы делаются полностью автоматически, просто потому что человек там уже и помочь не может ничем: то, что производится, видно только под микроскопом. Роль человека сводится к периодичному замеру каких-то параметров. Поэтому и добавили одну букву. Аббревиатура КИП стала выглядеть как КИПиА. Второе «и» — это союз. Расшифровка аббревиатуры: «Контрольно-измерительные приборы и автоматика». Понятно, что теперь уж стены тех прежних складов ЗИП и КИП давно «раздвинулись», говоря фигурально. Для хранения всех запчастей для роботов и ящичков с приборами, насколько разнообразными, настолько же и причудливыми, уже не хватит стеллажа-другого, и тети Маши-кладовщицы, которая их выдает для проведения недельной или месячной профилактики. Теперь на заводах фирм, производящих высокотехнологичное оборудование, везде существует служба «КИП автоматика», которая и должна обеспечить бесперебойную работу всех приборов и всей автоматики. Собственно, это является основой обеспечения работы самого производства. Потому что стоит прокрасться сбою в работу службы — и все встанет. Нет какой-то малюсенькой детали от небольшого прибора, заказать и купить забыли — и все. Фирме могут грозить огромные убытки. Виды и характеристики КИПиА Существует две основные группы КИПиА, что, собственно, и отражено в этой аббревиатуре. Сбором и обработкой информации занимаются измерительные приборы, а для управления трубопроводной системой или ее отдельными элементами — автоматика или специальные исполнительные механизмы. К первой группе относятся всевозможные датчики, которые преобразуют различные физические величины в электрический сигнал, который передается в устройства автоматизированного управления. Чаще всего в трубопроводных системах используются следующие виды датчиков: • манометр; • термометр; • счетчики объема. В свою очередь, к исполнительным механизмам относятся следующие устройства: • терморегуляторы; • автоматические приводы; • регулирующие седельные клапаны; • контроллеры; • линейные компоненты (вентили, фильтры, запорные клапаны, теплообменники и т. д.). Это лишь небольшая часть устройств, применяемых в трубопроводных системах для управления и регулирования их работы. Свойства и преимущества контрольно-измерительных приборов и автоматики Эксплуатационные свойства КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) зависят от функционального предназначения каждого отдельно взятого устройства. Манометры предназначены для измерения давления рабочей среды. Данные, получаемые от этих приборов, крайне важны, поскольку позволяют поддерживать работу трубопроводной системы в оптимальном режиме, обеспечивая идеальное сочетание производительности и надежности. При этом в зависимости от метода измерения манометры могут применяться для получения достаточно «разносторонних» сведений — абсолютного, избыточного и дифференциального давления. Пружинный манометр предназначен для показания давления в сосудах и трубопроводах и устанавливается на прямолинейном участке. Чувствительным элементом служит латунная овально-изогнутая трубка, один конец которой вмонтирован в штуцер, а свободный конец под действием давления рабочего тела выпрямляется (за счет разности внутренней и наружной площадей) и через систему тяги и зубчатого сектора передает усилие на стрелку, установленную на шестеренке. Этот механизм размещен в корпусе со шкалой, закрыт стеклом и опломбирован. Шкала выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней трети шкалы. На шкале должна быть установлена красная линия, показывающая допустимое давление. В электроконтактных манометрах ЭКМ на шкале установлены два задаточных неподвижных контакта, а подвижный контакт - на рабочей стрелке. При соприкосновении стрелки с неподвижным контактом электрический сигнал от них поступает на щит управления и включается сигнализация. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран для продувки, проверки и отключения его, а также сифонная трубка (гидрозатвор, заполненный водой или конденсатом) диаметром не менее 10 мм для предохранения внутреннего механизма манометра от воздействия высоких температур. При установке манометра на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения диаметр его корпуса должен быть не менее 100 мм; от 2 до 3 м - не менее 150 мм; 3.5 м - не менее 250 мм; на высоте более 5 м - устанавливается сниженный манометр. Манометр должен быть установлен вертикально или с наклоном вперед на угол до 30° так, чтобы его показания были видны с уровня площадки наблюдения, а класс точности манометров должен быть не ниже 2,5 - при давлении до 2,5 МПа и не ниже 1,5 - от 2,5 до 14 МПа. Манометры не допускаются к применению, если отсутствует пломба (клеймо) или истек срок проверки, стрелка не возвращается к нулевому показанию шкалы (при отключении манометра), разбито стекло или имеются другие повреждения. Пломба или клеймо устанавливаются Госстандартом при проверке один раз в год. Проверка манометра должна производиться оператором при каждой приемке смены, а администрацией - не реже одного раза в 6 месяцев с использованием контрольного манометра. Проверка манометра производится в следующей последовательности: 1) заметить визуально положение стрелки; 2) ручкой трехходового крана соединить манометр с атмосферой - стрелка при этом должна стать на нуль; 3) медленно повернуть ручку в прежнее положение - стрелка должна стать на прежнее (до проверки) положение; 4) повернуть ручку крана по часовой стрелке и поставить ее в положение, при котором сифонная трубка будет соединена с атмосферой - для продувки; 5) повернуть ручку крана в обратную сторону и установить ее на несколько минут в нейтральное положение, при котором манометр будет разобщен от атмосферы и от котла - для накопления воды в нижней части сифонной трубки; 6) медленно повернуть ручку крана в том же направлении и поставить ее в исходное рабочее положение - стрелка должна стать на прежнее место. Для проверки точности показаний манометра к контрольному фланцу скобой присоединяют контрольный (образцовый) манометр, а ручку крана ставят в положение, при котором оба манометра соединены с пространством, находящимся под давлением. Исправный манометр должен давать одинаковые показания с контрольным манометром, после чего результаты заносят в журнал контрольных проверок. Манометры должны устанавливаться на оборудовании котельной: 1) в паровом котельном агрегате - теплогенераторе: на барабане котла, а при наличии пароперегревателя - за ним, до главной задвижки; на питательной линии перед вентилем, регулирующим питание водой; на экономайзере - входе и выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана; на водопроводной сети - при ее использовании; 2) в водогрейном котельном агрегате - теплогенераторе: на входе и выходе воды до запорного вентиля или задвижки; на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов, с расположением на одном уровне по высоте; на линиях подпитки теплосети. На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных с теплопроизводительно - стью более 6 МВт обязательна установка регистрирующего манометра. Счетчик воды - прибор измерения расхода воды. Прикрепляется на водопроводные трубы. Устанавливается специалистами. Через определенный промежуток времени нуждается в проверке точности работы устройства. Использование счетчиков воды позволяет экономить на коммунальных платежах. Этот прибор - незаменимый помощник в рациональном использовании горячей и холодной воды как в квартире, так и в частном доме. Устройства можно разделить на две большие группы: механические и электронные. Первые пользуются большой популярностью из-за своей невысокой стоимости. Принцип работы заключается в воздействии потока воды на крыльчатку турбины. Специальное колесико передает импульс на сам счетчик. Они очень надежны, их несложно устанавливать. Несмотря на простоту, механические счетчики дают довольно точные данные. Сам прибор имеет скромные размеры, но показания легко снять, благодаря большому информационному табло. Еще одним плюсом является энергонезависимость механических счетчиков воды. Им не нужно питание от сети или батареек. Недостатками устройства является его чувствительность к качеству воды и электромагнитным воздействиям. Электронные счетчики устроены сложнее. Их показания отличаются большой точностью. Прибор можно устанавливать на трубы и вертикально, и горизонтально. Если есть договоренность с компанией-поставщиком, счетчик можно настроить на определенный тариф, что помогает экономить на потреблении воды. Важным достоинством устройства является то, что его работа не зависит от качества воды и силы напора. Отправлять счетчик на проверку понадобится только через 10 лет после установки. Сами данные могут передаваться дистанционно и автоматически. При этом стоимость такого счетчика в несколько раз выше, чем механического, и он зависит от электричества. Классифицировать приборы можно и по рабочей температуре: • для холодной; • для горячей; • универсальные. Как правило, покупатели приобретают счетчики первых двух видов. Перед тем как выбрать счетчики воды, необходимо проанализировать несколько факторов. Важнейшее из них - качество воды. Если она слишком жесткая и в ней встречаются примеси, лучше сразу отказаться от механических устройств, поскольку счетчики быстро выйдут из строя. Следует обратить внимание на то, из чего сделан корпус прибора. Обычно он выполнен из металла или полимеров. Самыми надежными считают счетчики из латуни и бронзы. Они хорошо сопротивляются воздействию воды и долго стоят. Приборы из силумина лучше не покупать, поскольку это достаточно хрупкий материал и устройство быстро сломается. При покупке надо удостовериться, что все дополнительные комплектующие, которые продаются в наборе со счетчиком, не имеют дефектов. Крайне необходимо наличие паспорта устройства, где стоит печать, заверяющая, что прибор проверен на заводе. Если покупаются счетчики импортного производства, у них должны быть документы о том, что устройства подходят для использования в российских водопроводных сетях. Важным показателем станет время, когда надо будет делать проверку. Обычно это несколько лет, но бывают и более долговечные устройства. Отсчет начала работы надо начинать с момента установки счетчиков. Выбранные устройства должны быть хорошо защищены от внешних воздействий и быть универсальным в плане установки. Термометры предназначены для объективной оценки эффективности и надежности работы трубопроводной системы необходимо знать не только давление, но и температуру рабочей среды. В свою очередь, счетчики объема обеспечивают исполнительные механизмы информацией о количестве транспортируемой рабочей среды. При этом принято различать непосредственно счетчики и расходомеры. Разница между ними заключается в методе измерения. У расходомеров его результат представляет собой расход рабочей среды за единицу времени, а у счетчиков — ее объем, но без «привязки» к показателям времени. Для измерения температуры рабочего тела используются манометрические и ртутные термометры. В трубопровод вваривают гильзу из нержавеющей стали, конец которой должен доходить до центра трубопровода, заполняют ее маслом и опускают в нее термометр. Манометрический термометр состоит из термобаллона, медной или стальной трубки и трубчатой пружины овального сечения, соединенной рычажной передачей с показывающей стрелкой. Вся система заполняется инертным газом (азотом) под давлением 1...1,2 МПа. При повышении температуры давление в системе увеличивается, и пружина через систему рычагов приводит в движение стрелку. Показывающие и самопишущие манометрические термометры прочнее стеклянных и допускают передачу показаний на расстояние до 60 м. Действие термометров сопротивления - платиновых (ТСП) и медных (ТСМ) основано на использовании зависимости электрического сопротивления вещества от температуры. Действие термоэлектрического термометра основано на использовании зависимости термоЭДС термопары от температуры. Термопара как чувствительный элемент термометра состоит из двух разнородных проводников (термоэлектродов), одни концы которых (рабочие) соединены друг с другом, а другие (свободные) подключены к измерительному прибору. При различной температуре рабочих и свободных концов в цепи термоэлектрического термометра возникает ЭДС. Наибольшее распространение имеют термопары типов ТХА (хромель-алюмель), ТХК (хромель- копель). Термопары для высоких температур помещают в защитную (стальную или фарфоровую) трубку, нижняя часть которой защищена чехлом и крышкой. У термопар высокая чувствительность, малая инерционность, возможность установки самопишущих приборов на большом расстоянии. Присоединение термопары к прибору производится компенсационными проводами. Универсальные многоканальные теплосчетчики (ТСУМ) — это группа «умных» счетчиков тепловой энергии/тепла, предназначенные для работы одновременно с несколькими системами (СО/ЦТС, ГВС, ХВС и пр.) и подключения различного типа преобразователей(датчиков) расхода (расходомеров), температуры и давления; тепловычислители, которых имеют открытую конфигурацию (возможность программирования пользователем). Счетчик тепла (тепловой энергии), теплосчетчик (далее ТС) – это комплексная система приборов и оборудования, предназначенная для измерения и учета тепловой энергии (количества теплоты) на основе вычисления расхода (объема) и параметров (теплоемкость, разность температур dT, давление) теплоносителя в закрытых и открытых водяных и паровых системах теплоснабжения/теплопотребления. Многоканальный теплосчетчик — это система, состоящая из тепловычислителя (вычислителя количества тепловой энергии/теплоты — ВТЭ/ВКТ), который способен принимать входные сигналы не от одного, а сразу от нескольких первичных преобразователей расхода — ППР (счетчиков-расходомеров) одновременно по нескольким независимым каналам, а также от нескольких комплектов термопреобразователей сопротивления (КТСП, КТПТР), и датчиков/преобразователей давления — ПД, — в этом и заключается принцип многоканальности (многосистемности, «многотрубности») ТС. Многоканальный счетчик тепловой энергии способен одновременно обслуживать несколько трубопроводов, в том числе одновременно работать с разными системами — основными: системой отопления/центрального теплоснабжения (СО/ЦТС-подача/обратка), системой горячего водоснабжения (ГВС-подача/обратка) и холодного водоснабжения (ХВС-подача), также вспомогательными системам — подпитки, вентиляции и кондиционирования. Универсальный теплосчетчик — это система, состоящая из тепловычислителя (вычислителя количества теплоты — ВКТ), который способен работать с разными типами первичных преобразователей расхода — ППР (счетчиков-расходомеров): тахометрическими (турбинными, крыльчатыми, роторными), электромагнитными, ультразвуковыми (акустическими), вихревыми, струйными, вплоть до перепада давления на стандартном сужающем устройстве (диафрагме ДКС)), а также воспринимать набор разных входных сигналов от комплектов термопреобразователей сопротивления (100/500/1000Ом с НСХ-100П, Pt100, Pt500, Pt1000), и унифицированные выходные сигналы датчиков/преобразователей давления — ПД, (обычно токовые 0-5 или 4-20мА) — в этом и заключается принцип универсальности (в адаптивности, гибкости и открытости конфигурации (свободное программирование пользователем) ТС.