Москва: +7(495)741-10-96   Email:info@nppatlant.ru

Часы работы: с 9.00 до 18.00

Схема проезда


Ждем Ваших Звонков!

8(495)741-10-96


Номенклатура элементов трубопроводов, котлов и сосудов достаточно широка и разнообразна. В данном разделе Вы сможете ознакомиться с блоками, опорами, фланцами, подвесками, компенсаторами, крепежными изделиями, заглушками, фланцевыми соединениями и защитно-декоративными оболочками. Фланцы, фланцевые соединения, заглушки, уплотненияэлементы трубопроводов, котлов, сосудов и ёмкостей, предназначенные для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу. Компенсаторы — это устройство, гибкая вставка, используемое в системах трубопроводов, служащее для компенсации изменения длины участков трубопроводов, возникшее из-за температурного расширения материала труб или вследствие монтажных работ. Опоры для труб — это незаменимые конструктивные элементы при прокладке различных коммуникаций. Эти изделия принимают на себя нагрузку трубопровода, которая впоследствии распределяется по несущим конструкциям или же передаётся почве. Подвеска трубопровода - это металлическую конструкцию, которая состоит из нескольких, последовательно соединенных деталей. Примечательно, что эти технологические составляющие соединяются только механическим способом, без сварки.

каталог продукции/ элементы трубопроводов, котлов, сосудов/ блоки /

Представитель большинства Российских производителей

БАЗ Икар ТПК Нефтегазовые системы ИК Энерпред-Ярдос ТД Знамя Труда Армагус Автоматика Инвест ТД Арматек Сплав-М ЧелябинскСпецГражданСтрой Фобос Корал БалтПромАрматура Ринар Машиностроитель Алтайская Машиностроительная компания Аркор Барнаульский котельный завод Группа компаний Химагрегаты НПП Автоматика ОЗНО Редукционно-охладительные установки Интерарм Немен НПП ГКС НПП Сенсор РНТП Нефтехиммашсистемы АДЛ-групп Гирас Квант ЛенПромАрматура НПО Промарматура ТД Пензенский Арматурный Завод Этонмаш ТД Маршал ЮКМЗ ПФ ОКА Ракитянский арматурный завод Волгограднефтемаш Котельниковский арматурный завод ТД ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД Чеховский Завод Энергетического Машиностроения Арзил

Широкая номенклатура поставляемой продукции зарубежных производителей

BERNARD BREDA ROTORK Cameron RMA Petrovalves MSA A.C DKG-EAST RT Navai oy Itag Taizhou Hengtal Valves Axelvalves Metso Automation Boteli Valve Group Flow Contrli Technliogies Werner Bohmer Gmbh Itap S.P.A Velan.inc Kalde Sanayii A.S. I.B.C. Praha SPli. S.R.O. Perar S.P.A. Broen A.S Valvosanitaria Bugatti S.P.A. Vexve oy Swagelok Klinger Fluid Contrli gmbh Giacomini S.P.A. Georg Fisher Piping Systems Triply S.R.L. MCA A.C Danfoss A.C Valvitalia group Armatury group Baс valves C.A Nether Seal B.V Valvtechnliogies inc. Delta industrial valves inc Sempell AG Z J technliogies GMBH SACCAP T.D.Williamson inc. Stafsjo valvas AB Friedrich Krombach GMBH Tecofi S.A.S. Tyco valves contrlis Italia S.R.L. Vag Armaturen GMBH BREDA Tyco Belgiast Stahl-Armaturen PERSTA GMBH AVK International A/S Altalanos Vallalkozasi Muhely Kft A-T Armaturen technik GMBH

Блоки с диафрагмами для трубопроводов ТЭС

Характеристики:

Блок трубопроводов имеет распределительный коллектор с угловыми регулирующими вентилями, высоконапорные водоводы с диафрагмой высокого давления, сборный коллектор с запорными вентилями.

На страницу товара

Блоки катковые

Характеристики:

Блок трубопроводов имеет распределительный коллектор с угловыми регулирующими вентилями, высоконапорные водоводы с диафрагмой высокого давления, сборный коллектор с запорными вентилями.

На страницу товара

Блоки подвесок стандартных трубопроводов

Характеристики:

Блок трубопроводов имеет распределительный коллектор с угловыми регулирующими вентилями, высоконапорные водоводы с диафрагмой высокого давления, сборный коллектор с запорными вентилями.

На страницу товара

Блоки хомутовые

Характеристики:

Блок трубопроводов имеет распределительный коллектор с угловыми регулирующими вентилями, высоконапорные водоводы с диафрагмой высокого давления, сборный коллектор с запорными вентилями.

На страницу товара

Блоки пружинные

Характеристики:

Блок трубопроводов имеет распределительный коллектор с угловыми регулирующими вентилями, высоконапорные водоводы с диафрагмой высокого давления, сборный коллектор с запорными вентилями.

На страницу товара

Элементы трубопроводов, котлов, сосудов.

Трубопроводом называются устройства, служащие для перемещения жидких, газообразных и сыпучих веществ. Основными элементами трубопровода являются: трубы, фасонные детали, арматура, обратные клапаны, компенсаторы. Трубы в зависимости от свойств, температуры и давления транспортируемой среды применяют из различных материалов. По условиям прочности наилучшей конструктивной формой для деталей, работающих под внутренним давлением, является цилиндрическая. Именно такую форму имеет труба,представляющая собой тонкостенный цилиндр, длина которого во много раз больше его диаметра. Трубопроводы АС имеют сложную пространственную конфигурацию. При изменении направления трубопроводов, их разветвлении, а также переходе от одного диаметра трубопровода к другому используют фасонные детали. БЛОК – ТРУБОПРОВОД Блок трубопроводов имеет распределительный коллектор с угловыми регулирующими вентилями, высоконапорные водоводы с диафрагмой высокого давления, сборный коллектор с запорными вентилями.   Блоки трубопроводов, изготовляются из труб и деталей наружным диаметром не менее 108 мм. Кроме маркировки, нанесенной на отдельных элементах, на блок наносится металлическими клеймами общая маркировка, номер чертежа блока, номер монтажно-сборочного чертежа и номер позиции, номер детальной описи и номер отправочной позиции, товарный знак завода.   Блоки трубопроводов должны быть собраны в точном соответствии с чертежом. Отклонения от чертежей допускаются между торцами крайних деталей или между осями в пределах 1 0 мм на 1 м длины, но не более 8 мм для блоков длиной 8 м и более. Остальные допуски принимаются по техническим условиям на изготовление деталей. При сборке блоков трубопроводов должны быть выдержаны уклоны согласно рабочему чертежу или основным правилам монтажа.   Блоки трубопроводов изготовляются из труб и деталей наружным диаметром ме менее 108 мм.   В блоки трубопроводов включают поступившие с заводов или трубозаготовительных мастерских узлы, детали и элементы.   Сборку блоков трубопроводов следует производить в точном соответствии с рабочим чертежом и технологической картой на сборку блоков. Блоки должны быть максимальных размеров, позволяющих беспрепятственно производить их монтаж, и включать в себя все мелкие детали, кроме деталей, которые мешают установке блоков в проектное положение или могут быть повреждены. Состав блоков трубопроводов определяется ППР и инженерно-техническим работником непосредственно на месте монтажа.   Чертежи блоков трубопроводов Dn 108 мм должны выполняться каждый на отдельной форматке со всеми необходимыми размерами и спецификацией. Сборку блоков трубопроводов высокого давления выполняют в следующем порядке. Прошедшие технический осмотр детали подают к стенду и раскладывают краном в соответствии с чертежом.   Секции и блоки трубопроводов стропятся не менее чем в 2 точках по схеме, исключающей возникновение остаточных деформаций от прогибов при подъеме. При этом учитываются условия размещения трубопроводов на эстакаде, типы и число монтажных кранов, монтажные параметры блоков, а также имеющаяся в наличии такелажная оснастка.   В состав блоков трубопроводов не входят следующие трубопроводные детали и изделия: арматура всех видов, крепежные изделия, линзовые и другие компенсаторы, штуцера Z) y76 мм, бобышки, реперы и сухари для опор, фланцы для блоков, требующих термообработки, отдельные детали трубопровода, не включенные в блоки по конструктивным соображениям.   Укрупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах или на бетонированной площадке. Такие площадки размещают вблизи места монтажа в зоне действия монтажного крана и рядом с подъездными дорогами.   Укрупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах с применением специальных стендов и приспособлений ( кондукторов, центраторов), обеспечивающих правильное положение деталей, элементов, узлов, труб и арматуры при сварке. Заводское исполнение блоков трубопроводов позволяет использовать более производительное и совершенное оборудование трубозаготовительных цехов. Однако применение крупноблочных заготовок требует высокой культуры производства как трубозаготовительных, так и строительных работ. ОПОРЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Трубопровод – инженерная конструкция, функционирующая как единый комплекс, состоящий из соединенных участков труб и других элементов, предназначенный для транспортировки газов, жидкостей, сыпучих веществ. Его эффективная работа осуществляется за счет арматуры, приборов, а при необходимости – автоматики. Сохранение заданных эксплуатационных параметров обеспечивается тепловой и антикоррозионной изоляцией. Монтаж и прокладка производится с использованием вспомогательных изделий: опор, подвесок, прокладок, крепежа. Опора под трубопровод – это конструктивный элемент, «защитник» трубы от внешних повреждений в ходе эксплуатации и удержания в заданном проектном положении. Типы опор Делятся типовые опоры для трубопроводов на подвижные и неподвижные. Опоры под технологические трубопроводы подвижного типа (их также называют скользящими) отличны перемещением относительно опоры. Неподвижная или мертвая опора трубопровода бывает: шарнирно-неподвижной, препятствующей линейным перемещениям; абсолютно неподвижные, исключающие линейные и угловые перемещения. Производство опор трубопроводов базируется на широком ассортименте. В продаже присутствуют такие модели и составляющие изделий: - Бескорпусные – крепятся прямо к трубе, не являются связанными со специальным несущим элементом, выполняются в форме хомута. Функционально бывают неподвижными (хомуты жестко закреплены) или подвижными (хомуты притягиваются не плотно, служат как направляющие). - Корпусные приварные, соединяемые с трубами при помощи сварки, конструктивно разнообразны – от коробчатых, до радиусно-ребристых. - Корпусные хомутовые, прикрепляемые к трубам за счет круглых (для стальных изделий) или плоских (для стальных, предизолированных элементов) хомутов. - Бугельные опоры трубопроводов – разновидность корпусной хомутовой модели, при этом хомуты оснащены ребрами жесткости, обеспечивающими повышенные эксплуатационные свойства. - Катковые, гарантирующие линейную подвижность сооружения (за счет вмонтированных катков). - Крутоизогнутые отводы, используемые для фиксации трубы в месте изгиба, могут быть гнутыми или сварными. - Вертикальные крепления – удерживающие лапы, приваренные к вертикальной трубе. - Щитовые – аналогичны моделям вертикального крепления, но используются в местах прохода трубы через стену. - Подвески (хомутовые или приварные), используются для фиксации трубы к потолку. Состоят из одной либо пары тяг. - Пружинный блок – амортизирующий элемент, может использоваться в сочетании с хомутом. - Опорное кольцо – вариант бескорпусной опоры трубопроводов тепловых сетей, выполненный из полимерных материалов (например, полипропилена) или бетона, что исключает проведение сварочных работ. Опоры изготавливаются из такого сырья. - Металлов и их сплавов. Зачастую используется сталь, но для бытовых или специальных потребностей могут применяться сплавы алюминия, титана и других металлов, а также латунь и медь. Поверхность опор может быть оцинкована или покрыта красками, эмалями и другими агентами с целью замедления коррозионных процессов, а иногда и для придания им эстетического вида (открытые опоры труб жилых помещений). - Полимеров, основным из которых является полипропилен. Использование такого материала значительно снижает себестоимость, исключает проведение дополнительных сварочных работ, облегчает конструкцию и в целом интенсифицирует процесс обустройства трубопроводов. Благодаря свойствам материала, элементы одновременно выполняют изоляционную и защитную функции. - Бетона, из которого делают кольца и части фундамента опор. Выбор опор. Важными моментам при выборе типа опор являются: - вид прокладывания (под землей, под водой, над землей); - выбор материала (сталь, цветные металлы, полимеры); - покрытие (внутреннее либо наружное); - температура содержимого; способ соединения элементов (неразъемный, разъемный); - вид нагрузки на опору (боковая, осевая, вертикальная); - наличие крутящих моментов. Ежедневно, зачастую неосознанно, мы используем такие бытовые трубопроводы: - воздухопроводы (вентиляция и дымоходы); - водопроводы (холодное и горячее водоснабжение); - теплопроводы (отопление); водоотводы (канализация); - бытовые газопроводы (приготовление пищи и нагрев воды). Для каждого из них рекомендованы свои типы опор. ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ Фланцевое соединение — наиболее распространенный способ стыковки стальных промышленных трубопроводов между собой. Таким образом могут соединяться трубы систем водоснабжения, магистрального отопления, газоснабжения и нефтегазовые трубопроводы. Назначение и особенности фланцевого соединения Фланец представляет собой плоскую стальную пластину, имеющую форму кольца (реже — квадрата либо прямоугольника). В средней части пластины расположено отверстие под вставку торцевой части трубы, а по ее контуру — несколько равноудаленных отверстий под установку болтов либо шпилек, которые впоследствии фиксируются гайками. Фланцевые соединения являются быстроразъемной альтернативой сварной и муфтовой стыковки. При монтаже торец трубы приваривается к пропускному отверстию фланца, после чего пластины стягиваются между собой. Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных прокладок из резины либо фторопласта. Также могут использоваться обтюраторы — стальные заглушки, устанавливаемые между двух фланцев. Обтюраторы позволяют перекрыть конкретный участок трубопровода при необходимости его ремонта. Также фланцевые соединения используются для соединения трубопроводов с устройствами и технологическими емкостями, чаще всего — теплообменниками. В таком случае на концы труб наваривается фланец, к которому подводится заборный патрубок оборудования. Изделия с приварным кольцом состоят из двух частей — пластины и кольца, имеющих идентичный диаметр. При этом к трубе приваривается только кольцо, тогда как фланец остается свободным и может прокручиваться вокруг своей оси. Такая конструкция используется в труднодоступных местах либо на участках, где необходим регулярных ремонт или обслуживание трубопровода. Изолирующее фланцевое соединение состоит из 2-ух стягивающихся шпильками фланцев, между которыми расположена прокладка из диэлектрического (не проводящего ток) материала. Чаще всего применяется термостабилизированный графит либо поронит. Такая конструкция предотвращает распространение тока по трубопроводу, ограничивая его на конкретном участке магистрали. Изолирующее фланцевое соединение способно значительно увеличить срок службы подземных трубопроводов, оно используется в течении 15-20 лет, после чего диэлектрическая прокладка подлежит замене. При необходимости замены прокладки используются специальные разгонщики, представляющие собой клиновидные домкраты, посредством которых разводятся соседние фланцы. Существуют механические (ручные) разгонщики и гидравлические разгонщики, которые способны развивать усилие до 15 тонн. ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ Подвеской трубопровода принято называть металлическую конструкцию, которая состоит из нескольких, последовательно соединенных деталей. Примечательно, что эти технологические составляющие соединяются только механическим способом, без сварки. Подвеска может состоять из одной такой цепочки или содержать несколько соединений. Назначение цепочек – принять на себя вес трубопровода и перенести его на определенную несущую конструкцию. В зависимости от конфигурации цепей и узлов, а также характера крепления к трубопроводам, подвески можно обоснованно разделить на несколько основных технических видов. Конкретно по узлу, например, они делятся на 7 типов, самыми востребованными из которых являются пружинные и жесткие подвески для вертикальных и горизонтальных трубопроводов. Они предназначаются для отдельных труб, диаметр которых варьируется от 25 до 1400 мм. Пружины подвески по ОСТ 108.764.01-80 для трубопроводов АЭС и ТЭС Данные изделия нужны, чтобы устранять колебания в газопроводах, водопроводах и нефтепроводах, а также в технологическом котельном оборудовании. Эти упругие элементы производятся по особой технологии и в обязательном порядке покрываются антикоррозийным слоем. Помимо стандартных пружин ОСТ, можно изготовить упругие элементы по индивидуальным схемам, чертежам и описаниям, которые будут подходить под конкретную конструкцию трубопровода и удовлетворять требованиям заказчика. Пружинные подвески имеют в собственной комплектации винтовые цилиндрические пружины сжатия. Они изготавливаются в заводских условиях на самом современном оборудовании с обязательным соблюдением технологии производства. Погрешность пружин до шести рабочих витков составляет не более четверти витка, а у пружин в двенадцать рабочих витков погрешность не превышает половины витка. Этим изделиям отведена одна из самых ответственных функций в рабочей системе конкретных трубопроводов. От того, насколько точно и качественно, с соблюдением всех технологических моментов, изготовлены упругие элементы, зависит надежность и долговечность эксплуатации подвесок и, в конечном итоге, самих трубопроводов теплоэлектростанций и атомных электростанций. Именно поэтому все производимые в настоящее время пружины подлежат обязательной сертификации по международным стандартам качества и изготавливаются из строго оговоренных ГОСТами материалов. Пружины подвески по ГОСТ 16127-78 Данный стандарт распространяется на подвески трубопроводов из стали, диаметры которых находятся в диапазоне от 25 до 500 миллиметров. Такие трубопроводы используются для перемещения под давлением 100 кгс на сантиметр квадратный, любой рабочей среды, температура которой от 0 до 450 градусов по Цельсию. Подвеска трубопровода стандарта 16127-78 не подходит для магистральных трубопроводов, а также трубопроводов, находящихся внутри электрических станций и трубопроводов с хладагентом. Для горизонтальных трубопроводов отлично подходят подвески: - с тягой и гайкой регуляции; с тягой и регулирующим талрепом; - с двумя тягами, которые регулируются гайкой и опорной швеллеровой балкой; - с двумя тягами, которые регулируются с помощью талрепов и опорной балки из швеллеров; с двумя тягами, которые регулируются гайками и опорной балкой, выполненной из угловой стали; - с двумя тягами, регулируемыми оригинальными талрепами и одной опорной балкой из угловой стали. Горизонтальным же трубопроводам необходимы либо подвески с двумя тягами, которые будут регулироваться гайками, либо с теми же двумя тягами, но регулируемыми оригинальными технологическими талрепами. Конструкция узла подвески, область ее практического применения, все возможные варианты соединения тяг, а также все основные параметры, характеристики и максимальные нагрузки на тяги подвесок обязательно оговорены в отраслевом стандарте качества за № 24.125.101-01. Цепи необходимой длины и сложности из стандартных деталей формируются с помощью оригинальных соединительных муфт и специальных талрепов. Подвеска трубопровода серии 5.903-13 выпуска 6-95 Данный тип изделия может быть пружинным или жестким и предназначается для трубопроводов горизонтального или вертикального типов, используемых в тепловых сетях. Жесткие подвески, в свою очередь, предусматривают одну или две тяги, в зависимости от существующей заданной нагрузки и оговоренных условий установки конкретного трубопровода. Для тех трубопроводов, которые имеют как осевое, так и вертикальное перемещение рабочей среды, схемами, описаниями и чертежами предусмотрены особые пружинные подвески. КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА Эксплуатация многих устройств, коммуникационных узлов и механизмов налагает высокие нагрузки на материалы и конструкции, используемые в таких системах. Негативное воздействие оказывают и вибрации, и чрезмерное давление, а также влажность с температурой. Чтобы минимизировать явления, способствующие деформации материалов, технологи предусматривают интеграцию компенсаторов. Особенно подобные дополнения распространены в системах отопления и водоснабжения. В частности, под такие нужды используют компенсатор для трубопровода, который продлевает рабочий ресурс коммуникационной линии. Существует множество вариантов конструкций таких элементов, но все они подчинены одной задаче – снижение нагрузок и вредных воздействий на трубы. Для понимания функций, которые выполняет компенсатор, следует сказать о естественных процессах, происходящих в трубопроводе при его эксплуатации. Дело в том, что под воздействием высоких температур труба удлиняется. И наоборот, при остывании принимает обычное состояние. Если линия имеет надежную фиксацию в двух точках, то появляется вполне реальный риск механической деформации материала. Чтобы этого не произошло, в конструкцию внедряется компенсатор для трубопровода, который и принимает на себя все нагрузки от естественных деформирующих процессов. Можно сказать, что происходит локальная концентрация удлинения и сужения на конкретных участках, где установлены компенсирующие устройства. Что же происходит с этим элементом? На него действует сразу несколько сил, в числе которых поперечные и продольные. При этом компенсатор может изгибаться и принимать разные формы. Но в любом случае это должен быть надежный элемент, способный нести ответственную службу, сохраняя герметичность труб. Разновидности компенсаторов Есть две основные классификации таких устройств – по конструкции и по материалам. При этом конструкция может влиять на выбор материала производителем. Итак, на сегодняшний день существуют следующие виды компенсаторов трубопроводов, которые отличаются конструкционными особенностями: сильфонные, трубные, сальниковые и линзованные. Каждый из этих вариантов обеспечивает выполнение функций снижения деформации, но при этом имеет особое устройство и, как следствие, рекомендации к использованию. Классификация по материалам не так широка. На данный момент чаще используются металлические, резиновые и полипропиленовые модели. А теперь можно подробнее рассмотреть разновидности компенсаторов. Трубные модели Это простейший вид компенсатора, который также называют П-образным. К его особенностям можно отнести возможность использования эффекта самокомпенсации труб. Такая способность линии обычно достигается благодаря специальному проектированию коммуникаций. Итак, что же дает на практике установка компенсаторов на трубопроводах П-образной формы? Для начала стоит отметить, что использовать их можно даже при условии высокого уровня температурных показателей. Таким образом, трубный компенсатор позволяет уберечь конструкцию в самых жестких условиях эксплуатации и при повышенном давлении. Отчасти этому способствует надежное устройство самой детали – в изготовлении элемента используется изогнутая труба или несколько фрагментов гнутых отводов, соединенных посредством сварки. Но есть и минусы у такой разновидности. В большинстве случаев это массивные компоненты, требующие для изготовления соответствующий объем расходных материалов. Соответственно, это не самое дешевое решение проблемы деформации на трубопроводах. Линзовые модели В данном случае под линзой подразумевается сварная конструкция, в которой используются два металлических тонкостенных компонента. Именно благодаря им и происходит безвредное деформационное сжатие. Как правило, линзовые компенсаторы трубопроводов используются не в единственном числе, а сериями. Это может быть ряд установленных последовательно элементов, каждый из которых принимает свою компенсирующую нагрузку. Внутри элемента предусмотрены специальные стаканы, посредством которых можно ослабевать сопротивление движению воды. Чтобы обеспечивался выпуск конденсата, в нижних частях таких линз также предусматриваются дренажные штуцеры. Такие модели эффективны в том смысле, что позволяют рационально использовать и потенциал самого компенсатора, и ресурс трубопровода за счет подбора оптимального количества элементов. Сальниковые компенсаторы. Конструкция представляет собой комбинацию двух патрубков, соединенных между собой. Если быть точнее, то они интегрируются друг в друга. С целью повышения герметизирующей функции производители снабжают устройства сальниковыми уплотнителями с грундбуксой. В итоге такая система позволяет обеспечить довольно высокий компенсирующий эффект, обладая при этом небольшими размерами. Однако в технологических коммуникациях такие модели практически не используют из-за сложности герметизации уплотняющих прокладок. Лучше использовать сальниковые компенсаторы для трубопроводов отопления и в других коммуникациях, где не предполагается интенсивный износ уплотнителя. Важно помнить, что повреждение сальника будет означать нарушение герметизации, что особенно недопустимо в трубопроводах, по которым транспортируются горючие и токсичные среды. Сильфонные компенсаторы Это один из самых практичных и долговечных компенсаторов. Его отличают небольшие размеры, наличие в конструкции нержавеющей стали высокого качества, а также само устройство, которое рассчитано на прием нагрузок динамического и статического характера. Также к преимуществам таких устройств относят отсутствие жестких требований к прокладке, техобслуживанию и установке специальных камер. Независимо от эксплуатационных условий сильфонные компенсаторы трубопроводов справляются и с воздействиями от гидроударов, и с вибрационными нагрузками, сохраняя целостность коммуникаций. Кстати, по сроку службы устройства соответствуют самим трубам, поэтому преждевременная замена не потребуется. Рабочий диапазон в температурных режимах варьируется от 0 до 1000 °C, что также ставит сильфонные компоненты в ряд самых выгодных в плане эксплуатации компенсаторов. Резиновые модели Модели этого типа изготавливаются из эластомеров и отличаются кордовым усилением. Обычно резиновые компенсаторы используют для работы в жидких средах. Собственно, исходя из характеристик теплоносителя, и следует подбирать эластомер. Например, к самым популярным относится каучук на основе этилен-пропилена или бутадиен-нитрильна. В первом случае предполагается использование устройства в условиях водной среды, а второй вариант предназначен для работы с нефтепродуктами. С кислотами и щелочами способны работать далеко не все компенсаторы для трубопроводов. Резиновые модели, предназначенные для агрессивных сред, изготавливаются из специального материала под названием гипалон. Для усиления стойкости перед химическим воздействием производители обеспечивают материал компенсатора и напылениями из тефлона. Заботятся технологи и о конструкционной функциональности резиновых изделий, снабжая их всевозможными соединительными тягами и угловыми ограничителями. Достоинства моделей из полипропилена Изделия этого типа рассчитаны на обслуживание пластиковых труб, которые имеют немало отличий от металлических аналогов. В частности, компенсаторы для трубопроводов из полипропилена обеспечивают защиту от смещения и растяжения под действием температурных колебаний и гидроударов. Такие устройства могут применяться и в коммуникациях холодного снабжения, и в системах горячего водного обеспечения. Не ограничен и спектр назначения компенсаторов по типу объектов. Их устанавливают на водопроводах административных зданий, в жилых домах и на предприятиях. Монтаж компенсаторов Монтирование устройств желательно выполнять, начиная с составления схемы трубопровода. На ней отмечаются точки, где будут располагаться компенсаторы. Для правильного определения этих участков нужно учитывать два основных фактора – температурные изменения на протяжении всей длины линии, а также удаленность от мест крепления труб. Обычно элементы устанавливаются посередине между двумя фиксирующими точками. Непосредственно монтаж компенсаторов трубопроводов обычно реализуется путем сварки. Для упрощения этой операции на устройстве снимается крепление и сдвигается кожух фиксации. На свободное окончание компенсатора и подготовленный участок трубопровода крепится специальное монтажное приспособление, посредством которого устройство растягивается до стыка с трубой. После этого стык заваривается и с компенсатора удаляется приспособление для установки. КРЕПЁЖ ДЛЯ ТРУБ Крепления для труб — это приспособления, которые позволяют зафиксировать трубопровод на рабочей поверхности (например, стене). Такие устройства используются при прокладке всех без исключения коммуникаций: водопроводов, теплопроводов, газопроводов, канализационных систем и т. д. Выбор крепёжных элементов зависит от типа трубопроводной конструкции и особенностей прокладки. Крепление труб с помощью хомутов На сегодняшний день использование хомутов для крепления трубопровода к стене является одним из наиболее распространённых методов. Это связано с универсальностью таких крепёжных элементов. Посредством хомутов можно выполнить монтаж не только труб маленького диаметра, но и крупногабаритных конструкций. Конструкция хомута включает в себя несколько основных элементов, среди которых: - полукольца; - специальные уплотнительные прокладки; - элемент, который фиксирует шпильку; - шуруп-шпилька. Полукольца. Эти элементы могут иметь разный показатель сечения, в зависимости от характеристик прокладываемой коммуникации. В полукольцах происходит фиксация трубы. Основное преимущество этих изделий заключается в том, что они стыкуются между собой с помощью винтов — это позволяет регулировать их показатель сечения. Уплотнительные прокладки. Выполняются из резины и используются для лучшего сцепления трубы с хомутом. Ещё одна функция этих изделий — гашение вибрационных волнений, возникающих при транспортировке рабочей среды по трубопроводу. Фиксатор шпильки. Как правило, данный элемент соединяется с одним из колец посредством сварки и необходим для закрепления шпильки. Шуруп-шпилька. Длина таких шурупов варьируется от 8 до 18 см и подбирается в соответствии с характеристиками прокладываемой коммуникации. Рассмотрим последовательность крепления коммуникации при помощи хомутов: 1. Выполнение разметки, по которой будут устанавливаться хомуты. 2. Организация отверстий. 3. Монтаж хомутов. 4. Крепёж труб. Фиксация труб с помощью пластмассовых клипс Полимерные клипсы — это приспособления, посредством которых производится крепёж металлопластиковых и пластиковых труб. Чаще всего клипсы используют, чтобы организовать крепление труб отопления к стене, а также при монтаже водопроводов из полимерных материалов. Клипсы производятся из материала, который называется полистирол. Полистирол отличается высокими прочностными характеристиками и обладает резистентностью к воздействию неблагоприятных условий, что позволяет обеспечить надёжность крепления. Клипсы могут быть двух типов: - одинарные; - двойные. Двойные клипсы чаще всего используются при прокладке водопроводных конструкций. Это связано с тем, что их использование позволяет закрепить обе линии водоснабжения (горячую и холодную). Использование двойных изделий не только упрощает монтаж водопровода, но и ускоряет этот процесс. Из отдельных одинарных клипс можно выполнить единую конструкцию. Сборку клипс между собой позволяют осуществить специальные пазы, которые располагаются на изделии. Показатель сечения клипс колеблется от 16 до 50 мм, поэтому они идеально подходят для монтажа бытовых коммуникаций. Клипсы могут иметь зажимы или цельные узлы, оснащённые дюбелем. Изделия второго типа монтируются проще всего. Алгоритм крепления труб к стене посредством этих элементов выглядит следующим образом: 1. В первую очередь на стене необходимо выполнить разметку, которая будет соответствовать расположению крепёжных элементов. Расстояние между клипсами вычисляется заранее и определяется с учётом характеристик конкретного трубопровода. 2. На втором этапе производится подготовка отверстий под клипсы. Для организации отверстий потребуется перфоратор с буром. Показатель сечения бура может быть 8 или 10 мм, в зависимости от того, какие именно используются дюбели для монтажа клипс. 3. Далее производится монтаж крепёжных элементов к стене с помощью дюбелей. 4. В конце остаётся зафиксировать трубу в клипсах. Использование зажимов Крепёж трубопроводов посредством зажимов очень напоминает предыдущий вариант монтажа, однако, такой крепёж имеет и некоторые особенности, на которые стоит обратить внимание: - основное отличие зажимов от клипс состоит в том, что первые отличаются закрытым вариантом конструкции. Таким образом, при закреплении трубы сначала необходимо открыть фиксатор, а уже после этого происходит защёлкивание трубы в нём. Смонтированная конструкция является более надёжной и прочной. Такой крепёж для труб идеально подходит, если необходимо зафиксировать к стене участок коммуникации, расположенный в вертикальной плоскости; - сегодня на строительном рынке можно встретить два типа таких приспособлений. К первому типу относятся изделия, в которых саморез соединяется сразу с дюбелем и креплением трубы. Во втором случае часть, которая зажимает трубу, не стыкуется с саморезом, что позволяет беспрепятственно извлекать трубу из зажима; - существует отдельный тип зажимов, который отличается тем, что не имеет дюбеля Для таких изделий необходимо приобретать дюбель отдельно. Основной плюс этих зажимов — низкая стоимость, поэтому приобретение таких приспособлений позволит сэкономить на монтаже трубопровода. Чаще всего зажимы применяются для крепежа металлопластиковых коммуникаций, которые нуждаются в надёжной фиксации на рабочей поверхности. Установка этих крепёжных элементов практически не отличается от монтажа клипс, однако, отличия в конструкции фиксатора требуют его предварительного открытия. Крепление трубы к стене с помощью скоб Скоба — это ещё одно приспособление, позволяющее надёжно зафиксировать коммуникацию на рабочей поверхности. Производятся эти изделия из оцинкованной стали, поэтому они отличаются повышенными прочностными характеристиками и длительным эксплуатационным сроком. Применяются стальные скобы в ситуациях, когда необходимо обеспечить надёжное крепление трубопроводов. Прочность скобы прямо пропорционально толщине стали. Все скобы подразделяются на две основные разновидности: - двухлапковая; - Р-образная. С конструктивной точки зрения, двухлапковая модель является наиболее простой. Она выполняется в форме выгнутой металлической полоски, оснащённой проушинами с каждой стороны. В металлических проушинах располагаются готовые отверстия для дюбелей или саморезов. Показатель сечения скоб подбирается в зависимости от типа коммуникации. В отличие от предыдущей модели, Р-образная или однолапковая скоба имеет два, объединённых в проушину, конца. Р-образная модель используется для фиксации труб и шлангов, а также гофрированных трубок. Показатель сечения Р-образных скоб колеблется от 10 до 120 мм. Применяются такие скобы в тех случаях, когда на крепёжные изделия не воздействуют большие нагрузки. Скобы могут оснащаться уплотнительными элементами, которые производятся из резины. Независимо от того, какое фиксаторное изделие используется при прокладке трубопроводной конструкции, уплотнительные элементы выполняют одни и те же функции: усиливают сцепление приспособления с трубой и гасят нежелательные вибрации в системе. Установка этих приспособлений производится довольно просто. Причём рабочая поверхность, на которую необходимо закрепить трубопровод, может быть как бетонной, так и деревянной. Для фиксации скобы на деревянной рабочей поверхности необязательно использовать дюбеля, так как в этом случае подойдут и обычные саморезы. Способы крепления труб. Фиксация трубопроводной конструкции к стене выполняется двумя основными способами. Рассмотрим их: - жёсткий; - свободный (плавающий). Жёсткий вариант фиксации применяют для разных коммуникаций, среди которых: - водопроводы (горячие и холодные); - теплопроводы; - канализационные системы. Особенность жёсткой фиксации труб к стене заключается в том, что коммуникация полностью блокируется. Таким образом, трубопровод лишается возможности перемещаться при тепловом расширении. В этом случае соединительный фитинг играет роль опорного элемента. Свободный способ фиксации подразумевает использования хомутов или любых других крепёжных элементов, которые монтируются таким образом, чтобы между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью фиксатора оставалось свободное пространство. Свободное пространство позволяет перемещаться трубе. Для организации отступа от стены используются специальные элементы — кронштейны. Кронштейн — это фиксаторный элемент, используемый при монтаже труб в вертикальной плоскости. Какой из способов выбрать для монтажа отопительной системы? Монтаж отопительной коммуникации — серьёзное мероприятие, поэтому подбор способа фиксации труб необходимо выбирать с учётом следующих правил: - большую роль при выборе способа фиксации теплотранпортной коммуникации играют температурные перепады. В случае если комната отапливается, то тогда температурных перепадов не стоит опасаться и используется неподвижный (жёсткий) вариант закрепления труб. Отсутствие температурных перепадов исключает возможность перемещения труб вдоль своей оси; - плавающий метод применяется в тех случаях, когда температура в помещении не дотягивает до необходимого уровня, то есть имеется вероятность теплового расширения диаметра труб. Ещё одним способом, который позволяет не только закрепить, но и спрятать трубы, что позволяет увеличить полезное пространство комнаты, является закрытая прокладка коммуникации. Такой монтаж производится в стенах, где с помощью специального инструмента штробореза, выполняются каналы (штробы) для труб. Прятать трубы в стене или перегородке — не такой распространённый способ, как открытый монтаж. Это связано с тем, что такая работа требует больше финансовых затрат. Ещё одним минусом закрытой прокладки является проблематичность определения поломки и ремонта коммуникации. ФЛАНЦЕВАЯ ЗАГЛУШКА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНЫХ МАГИСТРАЛЕЙ Заглушка фланцевая – деталь трубопроводной арматуры, применяемая для постоянного или временного перекрытия движения рабочего носителя по трубопроводу и его герметизации. По конструкции глухой фланец (заглушка) имеет вид диска без центрального отверстия, на кольцевой поверхности которого закладывается уплотнительная прокладка. По окружности детали симметрично расположены отверстия для крепящих соединений. Фланцевые заглушки используются в трубопроводных магистралях промышленных предприятий нефтяной, химической, газовой отраслей, а также в трубопроводах жилищно-коммунальной сферы (водо- и газопроводы, канализация и т.д.). Глухие фланцы устанавливают на концевых участках каркаса трубопровода или в отдельных его частях для их исключения из технологического процесса. С их помощью может проводиться консервация определенных участков трубопровода с последующим возобновлением их работы. По геометрическим характеристикам, материалу изделия и уплотнителя, диапазону рабочих температур и давлений, заглушка должна полностью соответствовать сопрягаемому фланцу, который монтируется на каркас трубопровода, в связи с чем, установка фланцевых заглушек не требует проведения дополнительной сварки. Их крепление осуществляется болтами и шпильками стандартных размеров. Технические требования к заглушкам и материалам, используемым при их изготовлении, аналогичны требованиям для трубопроводной арматуры в целом: - высокая надежность, обеспечение герметичности, коррозионная стойкость, продолжительные сроки службы; - безопасность, простота установки и технического обслуживания; - доступность и оптимальная стоимость. Глухие фланцы изготавливаются различных марок стали, при этом выбор материала осуществляется в зависимости от назначения, области применения и рабочей среды трубопровода. В промышленности при производстве данных изделий используется сталь следующих марок: - Ст 20 (конструкционная углеродсодержащая); - Ст 09Г2С (конструкционная низколегированная); - сталь 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная); - сталь 10Х17Н13М2Т (коррозионно-стойкая); - сталь 15Х5М (легированная жаропрочная). Техническая документация Промышленные способы изготовления фланцевых заглушек, варианты их исполнения, геометрические размеры и другие технические характеристики регламентируются отраслевыми государственными стандартами. Основная техническая информация представлена в стандартах отрасли АТК 24.200.02-90 и ГОСТ 12836-67. Краткий перечень технических характеристик глухих фланцев в соответствии с указанными документами включает: условное и рабочее давление (от 0,6 до 16 МПа); условный диаметр (от 10 до 1600 мм); температура эксплуатации (от минус 70 до 600°С); используемый материал (марка стали). Дополнительная отраслевая документация определяет: - технические требования и характеристики для стальных фланцевых заглушек (ОСТ 26-11-07-85); - технические характеристики заглушек в исполнении 1 (ОСТ 34-10-428-90); - требования к поворотным заглушкам (Т-ММ-25-2000, Т-ММ-25-01-06, АТК 26-18-5-93); - рабочие и условные давления (ГОСТ 356); - присоединительные диаметры (ГОСТ 12815); - требования к материалам (ОСТ 26-291); - технические требования к элементам крепежа глухих фланцев (ОСТ 26-2043); - печень зарубежной отраслевой документации: EN 1092-1, DIN 2527 (Европа), ANSI/ASME B16.5, ANSI/ASME B16.47, API 6 A (США). К отдельному типу стальных фланцевых заглушек относится поворотный глухой фланец (очковая заглушка, реверсивная заглушка, обтюратор), предназначенный для временного перекрытия движения потока рабочеей среды на заданных участках магистрали. Конструкция состоит из двух частей: глухого фланца для полного перекрытия движения среды и фланца с центральным отверстием для возобновления движения потока. Широко используются реверсивные заглушки при осуществлении ремонта отдельных частей трубопровода, а также для замены более дорогостоящих деталей запорной арматуры. Главное преимущество заглушек данного типа состоит в простоте конструкции, низкой стоимости, высокой надежности и герметичности, малой вероятности возникновения аварийной ситуации. К их недостаткам относятся: работа исключительно в двух крайних режимах (открыто/закрыто) и необходимость спуска рабочего носителя из магистрали при установке, что занимает продолжительное время и требует выполнения сложных технических операций. Способы производства Одним из основных технологических способов производства заглушек является метод штамповки (горячая, холодная). Это высокопроизводительный процесс, позволяющий получить качественные детали-заготовки различных форм и размеров, которые дорабатываются до заданных габаритов и гладкости поверхности методом резки (плазменная, газовая). Данный метод позволяет минимизировать появление пустот, усадочных полостей и других дефектов. Кроме того, детали, полученные данным методом, характеризуются хорошими прочностными характеристиками и надежно обеспечивают герметичность трубопровода в течение продолжительного периода использования. Второй способ получения заглушек - метод ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье), который также позволяет получать высококачественный продукт. Недостатки изделий, получаемых методом ЦШЭЛ, заключаются в химической и структурной неоднородности изделия по объему отливки, возможном наличии пор, воздушных раковин, примесей в составе материала и т.д. При сдаче фланцев в эксплуатацию проводится многоуровневый контроль качества изделия, включающий: замер геометрических размеров, определение химического состава и механических характеристик стали, исследование макро- и микроструктуры. После чего изделия аттестуются на соответствие заданным техническим условиям. Уплотнители Следует отметить, что помимо выбора самой фланцевой заглушки при разработке технической оснастки технологического процесса особое внимание следует уделить выбору сопутствующих изделий. Для обеспечения герметичности магистрального объекта применяются уплотнители, от качества которых зависит эффективность и надежность работы фланцевого соединения трубопровода. Уплотнители представляют собой плоские прокладки различной геометрической формы, изготовленные из специальных материалов: металлы, пластики, полимеры, комбинированные материалы. Выбор материала зависит от рабочей среды и назначения фланцевого соединения. Пластиковые и полимерные уплотнители (паронитовые, резиновые, фторопластовые, картонные, графитовые) в основном используются в магистралях с невысоким рабочим давлением, они обладают слабой коррозионной устойчивостью в условиях работы химически активных сред. Металлические (стальные) прокладки широко используются в условиях повышенных температур и давлений рабочего носителя. Для условий работы фланцевого соединения в агрессивных средах, с широким диапазоном температур и давлений хорошо подходят комбинированные материалы уплотнителей. Это армированные металлами пластиковые прокладки. Еще раз отметим, что при всем многообразии образцов фланцевых заглушек от разных производителей, представленных на рынке, особое внимание при выборе устройства необходимо обратить все-таки на материал, качество как самого изделия, так и составляющих, соответствие их характеристик технической документации, и стоимости приобретаемого изделия. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ОБОЛОЧКИ ТРУБОПРОВОДОВ Металлические оболочки для защиты теплоизоляции Металлические оболочки – это специальные защитно-декоративные оболочки, которые представляют собой металлические изделия в виде кожухов различных форм и размеров. Защитные оболочки производятся из листового металла: алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали, и выпускаются с различной толщиной. Если металлическая защитная оболочка производится из нержавеющей или оцинкованной стали, то она выпускается толщиной 0,5 мм, если из алюминия, то выпускается толщиной 0,8 мм. Все защитные металлические оболочки поставляются к покупателю с отверстиями для монтажных креплений, и в комплекте с необходимыми крепежными элементами. Металлические оболочки предназначены для защиты теплоизоляции для труб. Виды металлических оболочек Металлические защитные оболочки выпускаются следующих видов: • тройники • врезки • отводы 45° • отводы 90° • торцевые заглушки • концентрические переходы • эксцентрические переходы • разъёмные короба на фланцы • разъёмные короба на арматуру • цепелиновые оболочки на ёмкости • конусные оболочки на емкости • прямые оболочки длиной по 470 мм • прямые оболочки длиной по 1000 мм Основные преимущества Металлы из которых производятся защитные оболочки, очень долговечны, вследствии этого применение трубных металлических оболочек позволяет в разы увеличить срок службы теплоизоляционного слоя труб и всей трубопроводной системы в целом. Так же одно из преимуществ использования защитных металлических оболочек, это их невысокая стоимость, простота установки, потому что оболочки поставляются уже готовые к монтажу, небольшой вес изделия и скорость монтажа. Защитные оболочки из металла могут монтироваться как на строящихся строительных объектах, так и на уже построенных и эксплуатируемых объектах любого назначения, будь то жилой дом , завод или больница. Металлические защитные оболочки относятся к негорючим покровным материалам. Области применения Металлические оболочки применяются для защиты трубной теплоизоляции в системах водоснабжения и отопления, в системах вентиляции и кондиционирования, а так же для защиты теплоизоляции на других различных трубопроводах и теплоизоляционных конструкциях, а в некоторых случаях, даже для защиты теплоизоляции емкостей и оборудования в инженерных системах и коммуникациях. Металлические защитные оболочки устанавливаются как внутри, так и снаружи помещений, и могут применяться на открытом воздухе в любых климатических условиях. Металлические оболочки труб используются для защиты теплоизоляционных материалов от механических повреждений, а так же от вредного влияния атмосферных факторов и ультрафиолетового излучения. Ещё одно предназначение защитных металлических оболочек, это декоративная функция, благодаря которой все трубопроводные системы имеют эстетически приятный внешний вид. Важно запомнить, перед монтажом металлических оболочек в первую очередь необходимо выбрать типоразмер отводов. Затем исходя из диаметра отвода, уже подбираются все необходимые элементы металлического покровного слоя и виды защитных оболочек для него.