Болты

Болт - крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой.

Применяемые материалы:

Углеродистые стали 25, 35, низколегированные стали 09Г2С, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали 12Х18Н10Т, легированные стали 30ХМА, 10Х17Н13М2Т, 10Х11Н23Т3МР, 14Х17Н2, 15ХМ, 18Х12ВМБФР, 20Х13, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 35Х, 38ХС, 40ХМФА, 40Х, 45Х14Н14В2М, ХН35ВТ;

Нормативные документы:

ГОСТ 14724-69 - Болты откидные; ГОСТ 15589-70 - Болты с шестигранной головкой класса точности С; ГОСТ 18125-72 - Болты с шестигранной уменьшенной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной и повышенной точности); ГОСТ 24379.1-80 - Болты фундаментные; ГОСТ 7786-81 - Болты с потайной головкой и квадратным подголовником класса точности С; ГОСТ 7798-70 - Болты с шестигранной головкой класса точности В; ГОСТ 7796-70 - Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В; ГОСТ 7805-70 - Болты с шестигранной головкой класса точности А; ОСТ 26-2037-96 - Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений;

Класс прочности болтов

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ1759.4-87[1] (ISO 898/1-78) при нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого) умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм². Высокопрочные болты используются в соединение деталей с/х машин, ж/д креплений, креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении и т. д. В России к высокопрочным принято относить болты, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа. Исходя из этого параметра, классы прочности для высокопрочных болтов начинаются с класса 8.8 для болтов и 8.0 для гаек. Прочностные характеристики болтов определяются, выбором соответствующей марки стали и технологией его изготовления. Современная технология изготовления высокопрочных болтов, базируется на использовании методов холодной или горячей высадки и накатки резьбы на специальных автоматах с последующей термообработкой и нанесением покрытия. Применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочные болты с высокой производительностью (100—200 шт/мин). В качестве исходного сырья используются проволока из низкоуглеродистых и легированных сталей (с со-держанием углерода не более 0,40 %) марок 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Механические свойства высокопрочных болтов, также определяются свойствами используемой стали и последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий.