РКЗ-500-2 (Редуктор рамповый кислородный)

Описание РКЗ-500-2

Редукторы рамповые одноступенчатые предназначены для централизованного питания газосварочных постов газом при различных видах газопламенной обработки металлов: сварке, резке, пайке, газотермическом напылении покрытий. Редукторы имеют: сертификат соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарта РФ)- РОСС RU. АЯ04; разрешение на применение на предприятиях и объектах подконтрольных Ростехнадзору № РРС 00-21052 Федеральной службы по экологическому и атомному надзору. Редукторы ОКП 36 4571 выпускаются по ГОСТ 13861. Редукторы выпускаются для газов: кислорода – РКЗ-500-2; Кислородные редукторы могут использоваться для воздуха или другого неагрессивного газа. Редукторы комплектуются двумя манометрами. Редуктор РКЗ-500-2 также обеспечивает параметры редуктора ДКР-250. Для редукторов устанавливается вид климат

РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ РАМПОВЫЙ КИСЛОРОДНЫЙ РКЗ-500-2 РАМПОВЫЙ АЦЕТИЛЕНОВЫЙ РАО-30-1 РАМПОВЫЙ ПРОПАНОВЫЙ РПО-25-1 ПАСПОРТ НАЗНАЧЕНИЕ Редукторы рамповые одноступенчатые: кислородный РКЗ-500-2, ацетиленовый РАО-30-1, пропановый РПО-25-1 предназначены для централизованного питания газосварочных постов газом при различных видах газопламенной обработки металлов - сварке, резке, пайке, газотермическом напылении покрытий, поверхностной закалке и других видов работ. Редукторы изготавливаются по ГОСТ 13861 Все изделия завода имеют сертификаты соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, обновляемые каждые три года. В паспорте указан номер сертификата, действительного на день выпуска изделия. Редукторы имеют разрешение на применение № РРС 00-21052 Федеральной службы по экологическому и атомному надзору. Для редуктора устанавливается вид климатического исполнения УХЛ 3 ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур от плюс 5 до плюс 50°С.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Таблица 1

На редукторах установлены манометры марки МТП-1 класс точности 2,5 или МТ-1 класс точности 4 диметром 60 мм по ГОСТ 2405-80. Корпуса манометров металлические. Входное давление редуктора РКЗ-500-2 контролируется манометром с пределом измерения 25 МПа (250 кгс/см2), а рабочее давление –2,5 МПа (25 кгс/см2). На циферблате манометров имеется надпись «Кислород», «Маслоопасно» или их графическое обозначение. Входное давление редукторов РАО-30-1 и РПО-25-1 контролируется манометром с пределом измерения 4 МПа (40 кгс/см2), а рабочее давление –600 кПа (6 кгс/см2). На циферблате манометра РАО-30-1 должна быть надпись «Ацетилен» или графическое обозначение. Допускается рабочее давление в редукторе РАО-30-1 контролировать манометром ацетиленовым с пределом измерения 400 кПа (4 кгс/см2), а рабочее давление в редукторе РПО-25-1 манометром общего назначения с пределом измерения 1 МПа (10 кгс/см2).

КОМПЛЕКТНОСТЬ Таблица 2

Примечание: Допускается прикладывать отдельно (в общей упаковке) винт регулирующий задатчика давления.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

На рис. 1 приведена схема рампового кислородного редуктора РКЗ-500-2. Редуктор представляет собой одноступенчатую систему редуцирования, состоящую из основного редуктора и задатчика давления. Редуктор присоединяется к источнику питания накидной гайкой с резьбой G1-В ГОСТ 6357. Для крепления редуктора к кронштейну в крышке предусмотрены два отверстия с резьбой М10. Редуцирующий узел основного редуктора для удобства сборки, разборки и ремонта редуктора выполнен в виде самостоятельного узла и состоит из седла, клапана, фильтров, клапанной пружины и колпачка, обеспечивающего натяг пружины, необходимый для создания герметичности между седлом и клапаном. Необходимое рабочее давление устанавливается вращением регулирующего винта задатчика давления. Газ под высоким давлением поступает в камеру «А»под клапан основного редуктора и на седло задатчика давления. При вращении регулирующего винта задатчика давления клапан под действием нажимной пружины через диск, мембрану и толкатель отжимается от седла и через образовавшийся зазор газ поступает по соединительной трубке «Г»через втулку вподмембранную камеру «В»основного редуктора. Под действием газа мембрана прогибается вверх, через диск и толкатель отжимает клапан от седла. Через образовавшийся зазор газ из камеры высокого давления поступает в рабочую камеру «Б»,где расширяется до заданного рабочего давления, и через патрубок выходной поступает к потребителю. Для более устойчивой работы задатчика давления рабочая камера последнего через дюзу соединена с рабочей камерой основного редуктора. Давление газа на входе в редуктор и рабочее давление в редукторе контролируется манометрами. На циферблатах манометров должны быть надписи «Кислород», «Маслоопасно» или их графическое обозначение Максимальная пропускная способность определяется методикой ГОСТ13861 «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия». К выходному штуцеру основного редуктора при испытании присоединяется расходная шайба Ø7,2 мм и устанавливается наибольшее рабочее давление 2,2 МПа (22 кгс/см2), при этом максимальная пропускная способность равна 500 м3/ч. При увеличении расхода газа свыше 500 м3/ч величина наибольшего рабочего давления будет уменьшаться. Редуктор имеет предохранительный клапан, препятствующий повышению давления в рабочей камере сверх допустимого. Предохранительный клапан отрегулирован на начало выпуска газа при давлении в интервале 2,7-3,3 МПа (27-33 кгс/см2).

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации редуктора необходимо соблюдать Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов ПОТ РМ-019-2001, ГОСТ 12.2.008 и «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03. Присоединительные элементы редуктора и запорного вентиля должны быть чистыми и не иметь никаких повреждений, а также следов масел и жиров. Перед установкой редуктора на рампу или магистраль необходимо продуть рампу или магистраль. Регулирующий винт задатчика давления перед открыванием запорного вентиля рампы вывернуть до полного освобождения нажимной пружины. Запрещается быстрое открывание вентиля магистрали или рампы при подаче газа в редуктор.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Присоединить редуктор к источнику питания, (закрепить двумя болтами М10 на кронштейн), и, установив необходимое рабочее давление, проверить герметичность соединений. Одновременно проверить редуктор на самотек (при вывернутом регулирующем винте и заглушенном выходном штуцере давление в рабочей камере по манометру поз. 5 не должно повышаться). При наличии любой неисправности немедленно закрыть вентиль на входе в редуктор, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность. В случае нарушения герметичности разъемных соединений редуктора, в том числе резьбовых, довернуть соответствующий узел или, сменив прокладку, завернуть узел вновь. Категорически запрещается производить подтягивание гаек или какой-либо другой ремонт, если в редукторе есть газ! После окончания работы закрыть вентиль магистрали или рампы и вывернуть регулирующий винт до освобождения нажимной пружины.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Ремонт редуктора, связанный с полной или частичной его разборкой, должен производиться лицами, назначенными администрацией и прошедшими обучение по ремонту газосварочной аппаратуры. Все детали редуктора перед сборкой тщательно обезжирить. При нарушении герметичности соединений входных штуцеров с корпусами основного редуктора или задатчика давления разобрать редуктор полностью зачистить резьбу и запаять места утечки припоем ПТ КР 10 ПОС-Су 30-2 ГОСТ 21931. В случае нарушения герметичности соединений корпусов с крышками и манометрами необходимо довернуть соответствующий узел или сменить прокладку и завернуть узел вновь. Герметичность клапанных систем в редукторе определять при давлении газа на входе в редуктор 20 МПа (200 кгс/см2) путем обмыливания отверстия выходного штуцера редуктора. Отсутствие роста пузырьков свидетельствует о герметичности. При отсутствии герметичности редуктора снять крышку основного редуктора, мембрану, обмылить дюзу и выход канала, по которому газ из задатчика давления поступает в подмембранную камеру основного редуктора. Отсутствие роста пузырьков свидетельствует о герметичности клапанного узла задатчика давления. При наличии самотека разобрать соответствующий узел, детали обезжирить, промыть и просушить. В случае износа уплотняющей поверхности седла притереть ее мелкой шлифовальной шкуркой ГОСТ 5009; клапан при необходимости заменить другим из комплекта запасных частей. При изменении пределов срабатывания предохранительного клапана ослабить контргайку клапана и произвести его подрегулировку на отдельном стенде. Запрещается регулировка предохранительного клапана на самом редукторе РКЗ-500-2! Методы проверки основных технических требований к редуктору (в том числе отремонтированному) приведены в таблице 3.

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К РЕДУКТОРУ Таблица 3

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель гарантирует соответствие редуктора требованиям ГОСТ 13861 (при режимах, указанных в таблице 1 «Техническая характеристика) и при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Рис. 1. Редуктор рамповый РКЗ-500-2 1 – винт регулирующий; 2 – пружина нажимная; 3, 5 – манометры; 4 – узел редуци рующий; 6 – клапан предохранительный; 7, 14 – гайка накидная с резьбой G1-В; 8 – патрубок выходной; 9 – толкатель; 10, 19 – мембраны; 11 – диск; 12 – дюза; 13 – втулка; 15 – прокладка входного фильтра; 16 – прокладка заглушки задатчика давления; 17 – клапан; 18 – седло задатчика давления; 20 – выходной штуцер основного редуктора. А – камера высокого давления; Б – камера рабочего давления; В – подмембранная камера; Г – соединительная трубка; Д – 2 отв. М10 для крепления редуктора Детализированная схема запчастей