Регуляторы давления "после себя" на пар (АРЖ-85)

Ду 40-200, с поршневым приводом. НАЗНАЧЕНИЕ Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе. Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ  I - исполнительный клапан;  II - привод исполнительного клапана;  III - управляющий клапан;  1 - седло клапана;  2 - клапанная тарель;  3 - поршень привода;  4, 8, 14, 15, 16 - импульсные трубки;  5 - золотник;  6 - седло золотника;  7 - измерительный сильфон;  9 - пружина;  10 - винт;  11 – фильтр;  12 – тепловой мост;  13 - бачок.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды, поступающем по трубке 4 через щель между золотником 5 и его седлом 6 с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 по трубкам 15, 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубкам 8, 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора. Для защиты манжеты поршневого привода от повышенных температур привод II снабжён тепловым мостом 12. Кроме того запитка полостей привода рабочей средой осуществляется через конденсационные бачки 13. НАЗНАЧЕНИЕ Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе. Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ  I -исполнительный клапан;  II - привод исполнительного клапана;  III - управляющий клапан;  1 - седло клапана;  2 - клапанная тарель;  3 - сильфон привода;  4, 8, 12 - импульсные трубки;  5 - золотник;  6 - седло золотника;  7 - измерительный сильфон;  9 - пружина;  10 - винт;  11 - фильтр.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр увеличивается и сильфонный привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П3 в полость П2 возрастет, давление Pупр уменьшится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора. Ду 250, с сильфонным приводом. НАЗНАЧЕНИЕ Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе. Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ  I - исполнительный клапан;  II - привод исполнительного клапана;  III - управляющий клапан;  1 - седло клапана;  2 - клапанная тарель;  3 - сильфон привода;  4,8 - импульсные трубки;  5 - золотник;  6 - седло золотника;  7 - измерительный сильфон;  9 - настроечная пружина;  10 - винт;  12 - шаровой кран.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через управляющий клапан II поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом поступающим через щель между золотником 5 и его седлом 6 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и сильфонный привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора. МОНТАЖ Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение - любое.  Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.  Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ 1 - регулятор «после себя»;  2 – фильтр;  3 – манометр;